Что такое такт производства и как его определяют? Анализ требований к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали и описание принятых методов их обеспечения Такт выпуска изделий
Что такое такт производства и как его определяют? Анализ требований к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали и описание принятых методов их обеспечения Такт выпуска изделий
Поточно-массовое создание характеризуется тем, что детали после обработки на одном станке либо рабочем месте сходу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Перемещение деталей осуществляется с помощью сборочного потока, тележек, тельферов и т.п. При поточно-массовом производстве производят синхронизацию операций, т.е. время на каждую операцию принимают равным либо кратным такту.
Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и предварительных работ. Начальным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта.
Такт — это просвет времени меж пуском (либо выпуском) 2-ух смежных изделий на полосы. Он определяется по последующей формуле (см. формула 1 в тексте).
Величина, оборотная такту, именуется темпом работы полосы. При организации поточного производства нужно обеспечить таковой темп, чтоб выполнить план по выпуску продукции. Ритм определяет число деталей, выпускаемых в единицу времени (см. формула 2 в тексте).
Общее прямоточное создание также характеризуется расположением оборудования в порядке последовательности технологического процесса. Но в отличие от поточно-массового производства время отдельных операций не синхронизировано меж собой, т.е. не всегда равно такту . Вследствие этого у рабочих мест с большой длительностью операций временами создаются припасы деталей и движение их от станка к станку происходит неритмично. Потому стремятся иметь поточно-массовое создание как более совершенную форму производства.
Что такое такт производства и как его определяют?
Поточно-массовое создание характеризуется тем, что детали после обработки на одном станке либо рабочем месте сходу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Перемещение деталей осуществляется с помощью сборочного потока, тележек, тельферов и т.п. При поточно-массовом производстве производят синхронизацию операций, т.е. время на каждую операцию принимают равным либо кратным такту. Организация поточного.
Технология машиностроения – наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
Деталь – это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали – отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь – это первичный сборочный элемент каждой машины.
Сборочная единица – это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:
В машиностроении различают три типа производств : массовое , серийное и единичное .
В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном – партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном – изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.
Критерием , определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций k з ).
Это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.
Так, для массового пр – ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного – несколько периодически повторяющихся операций, для единичного – большое разнообразие неповторяющихся операций.
Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.
, – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
Такт выпуска определяется по формуле:
где Ф Э – годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч
П – годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.
В – количество выходных дней в году;
П р – количество праздничных дней в году;
t р дн – продолжительность рабочего дня, час;
n см – количество смен.
Производственная программа завода – это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:
где П 1 ,П 2 и П n – производственные программы по изделиям, чел·час.