Методы добычи гранита для изготовления декоративных изделий. Технология получения гранитных блоков без взрывным способом Современные технологии добычи блочного гранита

Гантельстан

Станки для обработки камня

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

• Станок распиловочный мостовой
• Станок мостовой диаметр пилы 3 м
• Канатный станок для распиловки каменных блоков
• Станок многопильный
• Станок канатный
• Станок для распиловки слэбов
• Станок поперечно-отрезной
• Станок Плиткорез

Шлифование

• Станок шлифовально-полировальный «Блеск»
• Станок-наждачный

Снятие фаски

• Станок для снятия прямой фаски
• Станок для снятия фигурной фаски

Инструменты

• Насадка для бучардирования

Прочая продукция

• Кран-балка
• Гантели разборные, диски, штанги

• Главная
• База знаний
• Месторождения гранита

Способы добычи натурального камня

В России насчитывается почти 300 месторождений натурального камня. Они сосредоточены в европейской части страны и на Урале ввиду высокого развития транспортных сетей, облегчающих доставку готовой продукции клиентам. На качество габбро-диабаза влияет не только место, но и способ добычи. Наиболее распространены следующее методы:

• Воздушная подушка (вид щадящей добычи путем закладывания резервуара, накачиваемого воздухом, в отверстия в пласте);
• Взрывание (наиболее доступный способ, требующий бурения породы и закладывания в неё взрывчатки);
• Камнерез (прогрессивная и рациональная методика разработки месторождений с помощью спецтехники).

Компания «Антик» добывает габбро оптимальный способом — с использованием камнереза. Мы гарантируем высокую прочность и долговечность нашей продукции!

Технология добычи блочного камня алмазно-канатными машинами

Опубликовано: 06 марта 2020

При добыче блоков прочных пород камня необходимо использовать современные эффективные малоотходные технологические процессы, одним из принципов которых является исключение взрывных работ, что позволяет не нарушать целостность камня и не прибегать к расходованию средств и времени для привлечения взрывных организаций, либо получения лицензии на ведение взрывных работ или вообще их проведение.

Большинство российских и зарубежных предприятий для добычи блоков натурального камня применяют алмазно-канатные машины. Суть такого способа состоит в отделении (выпиливании) от горного массива первичного монолита, отвалки его на подушку из песка или мелкозернистого гравия и последующей пассировки на товарные блоки.

Алмазно-канатная технология применима как на карьерах карбонатных пород с большой естественной трещиноватостью, так и на месторождениях высокопрочных и/или закварцованных пород.

Сам процесс пиления алмазно-канатными машинами производительнее, однако, длительнее в подготовке и не обходится без вспомогательного оборудования (буровых установок). Весь метод добычи, условно, можно разделить на 2 этапа:

I этап

Первоначально, для запасовки алмазного каната, требуется пробурить 3 взаимно пересекающихся ствола скважин. Чтобы гарантировать их пересечение, используются буровые коронки диаметром 85-90 мм. После бурения шпуров осуществляется запасовка каната и выполняется сначала 1 горизонтальный рез,

а затем 2 вертикальных.

Отделенный таким способом первичный монолит роняют при помощи гидро-, пневмоподушек, гидродомкратов, лебедок или экскаваторной техники на заранее подготовленную насыпь, от чего он раскалывается по естественным трещинам.

Особенностью гранитных месторождений, как правило, является наличие естественных горизонтальных или слабонаклонных трещин, которые позволяют сократить временные затраты на пиление.

II этап

После отвалки, полученные негабаритные блоки раскраиваются (пассируются) на товарные. Пассировка может производиться как алмазно-канатными машинами, так и буро- или гидроклиновым способом. Также, широкое применение для пассировки первичного монолита снискали саморасширяющиеся смеси (НРС-1).

Совместно с алмазно-канатной машиной в карьере могут использоваться станки строчечного бурения и/или ручные перфораторы (при глубине бурения до 2-х метров).

Технология добычи с применением алмазно-канатных машин имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами:

• возможность проведения пропилов в любой плоскости;
• высокая производительность;
• возможность получения блоков значительного размера с двумя ровными поверхностями;
• повышение степени механизации процессов при добыче;
• сокращение количества обслуживающего персонала;
• возможность за счёт высокой компактности более свободно размещать машины по фронту добычных работ, повышая тем самым безопасность на карьере;
• возможность вести добычу по высокоуступной технологии, что повышает выход товарного блока.

Натуральный камень на протяжении столетий был и остается одними из наиболее удивительных творений природы. Содержание в этом полезном ископаемом различных минеральных примесей определяет его окраску и структуру.

Природный камень издавна ценится не только как великолепный строительный и отделочный материал, но и широко применяется для изготовления различных декоративных и сувенирных изделий. Его податливость к обработке и безупречной шлифовке позволяет производить изделия любых размеров и форм: плиты, слэбы, столешницы, подоконники, ступени, облицовочная плитка, ванны, фонтаны, камины, вазы. Сейчас, когда уровень технологий позволяет изготавливать прочнейшие композиты, натуральный камень нисколько не теряет своей популярности. Его неповторимый вид и легкое внутреннее сияние невозможно воссоздать искусственно. Благородство и блеск в полной мере проявляются после шлифовки и полировки, которые раскрывают всю глубину цветовой гаммы и уникальность структуры камня.

Мировые месторождения

На территории других государств добывается не меньше сортов гранита:

• в Индии расположены залежи камня с нестандартной текстурой;
• в Казахстане добывают в основном гранит красных и коричневых оттенков, месторождения которого расположены в Куртинском районе, Джамбульской и Жамбыльской областях;
• в Китае сегодня наблюдается беспрецедентное развитие добычи – отсюда в разные страны мира поставляется больше 90 разновидностей гранита;
• среди европейских стран лидирует в добыче гранита Финлянция – здесь добывают в основном эстетичные породы этого камня в бежево-коричневой гамме.

Цветовая палитра и сфера использования гранита огромны – этот камень является одним из самых популярных из стройматериалов, представленных на мировом рынке.

Способы добычи гранита

Как упоминалось выше, на качество камня, его экстерьер влияет не только порода или месторождение, но и то, как добывают гранит.

Таких способов несколько:

1. Добыча с помощью взрыва. Наиболее предпочтительным в районах крупных месторождений каменных залежей является взрыв земляных слоев. С этой целью в горной породе делают дыру, куда помещают взрыватель. После взрыва обломки наиболее внушительных размеров отбирают для изготовления гранитных плит. Гранит, добыча которого осуществляется таким способом, претерпевает не лучшие изменения своего качества. Его значительная часть крошится, а потому использовать ее не приходится. Этот метод добычи считается самым дешевым.
2. Метод откалывания с помощью воздушной подушки. Более дорогостоящий способ, максимально сохраняет качество камня, но повышает себестоимость. Важно, что данный метод позволяет контролировать разлом камня максимально точным образом, чего нельзя сделать при взрыве. Брусчатка – это то, для чего добывается гранит посредством этого метода.
3. Метод камнереза. Такой способ помогает избежать всякого рода разломов породы, даже микротрещин, что заметно отражается на итоговом товарном виде продукции. К тому же метод камнереза проводится с полной выработкой месторождения. Работа осуществляется за счет дисковых и канатных пил, оснащенных алмазными насадками.

Важным пунктом, который необходимо учитывать при добыче любой гранитной породы, является наличие качественного оборудования. Это условие остается важным также при обработке камня, ведь от совершенства применяемых технологий зависит готовый вид изделия.