Бизнес по производству профиля для гипсокартона

Бизнес по производству профиля для гипсокартона

Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Производство профиля для гипсокартона — рентабельность бизнес-идеи

Данный вид бизнеса не является новинкой на строительном рынке, но все еще не теряет своей актуальности из-за активного использования в современном строительстве. Еще десять лет назад единицы предпринимателей занимались производством каркасов под гипсокартон, поэтому рентабельность данного бизнеса была довольно высокой. Тогда как на сегодняшний день вся информация о технологии производства, сырье и оборудовании находятся во всеобщем доступе, то большое количество крупных и небольших компаний стали заниматься производством металлопрофиля.

Большая конкуренция негативно отражается на рентабельности производства. Оттого, что сегодня рынок наполняют однодневные фирмы, которые переживают лишь о моментальном доходе и не работают на будущее, а о качестве своей продукции они вообще не думают и зачастую используют низкокачественное сырье, поэтому продукция из дешевой стали и стоит на порядок ниже продукта из качественного сырья.

Основные нюансы бизнеса по производству гипсокартонного профиля

Несмотря на простоту технологии изготовления металлических профилей важно правильно подобрать оборудование для оснащения цеха. Производители используют по технологии две линии, одна из которых задействована в нарезке лент определенного размера из рулона стали, а другая их профилирует. Сложность заключается в том, что одна линия профилирования может выпускать какой-то один тип профилей, и стоит до покупки определиться, какой именно тип металлопрофиля вы собираетесь производить.

В основном производители не желают тратиться на приобретение линии нарезки стали, а покупают уже нарезанный штрипс для дальнейшей обработки. Зачастую найти хорошего поставщика качественного штрипса целесообразнее приобретения дорогостоящего оборудования. Базовая комплектация производственной линии по изготовлению металлических профилей может стоить от 1,5 млн. рублей до 2 млн. рублей, на дополнительные станки может уйти еще 20 000 рублей, но при этом наличие машинки для нарезки стальных лент можно использовать для дополнительного заработка, предоставляя услуги по нарезке стали на ленты заданной ширины. Все станки линии отличаются большими размерами, а ее общая длина может перешагнуть отрезок в несколько десятков. Чтобы освоить производство лишь одного типа профиля потребуется начальные капиталовложения в сумме полмиллиона рублей.

По минимальным расценкам приобретение капитальной линии от наших производителей обойдется в районе 3,6 млн. рублей, тогда как более качественное оборудование от иностранных производителей потребует вложений в районе 4,5 млн. рублей. Чтобы правильно организовать производство профиля для гипсокартона бизнес-план должен быть составлен со всей ответственностью, потому что иначе производство буде работать в убыток. В идеале бизнес должен окупиться за пару лет, ну максимум по истечению трех лет кропотливого труда.

Такой ход в будущем убережет вас от отказов в сотрудничестве, потому что основная масса серьезных компаний сотрудничает исключительно с юрлицами. Подходящую налоговую систему лучше дать возможность подобрать квалифицированному бухгалтеру или юристу, но чаще всего на начальном этапе развития бизнеса предприниматели выбирают упрощенную налоговую систему, а по окончанию отчетного периода появится возможность при желании перейти на другую более подходящую.

Выбор помещения и работников

Чтобы запустить в работу линию по производству металлических крепежных профилей потребуется арендовать помещение не меньше 300 «квадратов» желательно на территории завода, тогда оно будет подходящим по всем характеристикам и требованиям. Данная площадь должна делиться на сам цех, где будет установлена линия и складское помещение для хранения изготовленных профилей и, несмотря на свою легкость, они имеют большие габариты и занимают много места.

Для организации беспрерывной работы цеха потребуется взять на работу технолога, мастера, оператора и начальника цеха. Постарайтесь подбирать работников таким образом, чтобы они были взаимозаменяемыми.

Немного про ассортимент профилей

Казалось бы, что может быть проще обычного крепежного профиля для монтажа гипсокартонной конструкции, но для крепежа разных конструкций используются соответствующие виды профиля. Чтобы клиент проникся доверием важно дать ему возможность выбора подходящего изделия подходящего не только по геометрии, но и по сфере использования. Для выпуска большого ассортимента и разновидностей металлических профилей потребуется приобрести оборудование с широкими функциональными возможностями. Чаше всего покупатели интересуются следующими видами профилей: направляющим, потолочным, угловым, стоечным и маячковым. Из этих моделей самыми ходовыми на строительном рынке считаются направляющие и потолочные профили. Их используют при возведении перегородок из гипсокартона, конструировании подвесных потолков и утеплении стен. Кроме проработки ассортимента потребуется много сил вложить в процесс подбора оборудования и выбор подходящего сырья для своей продукции.

Технология изготовления продукции

Работа цеха и изготовление оцинкованных профилей высокого качества невозможно без правильно подобранного сырья. Чаще всего используется ленточная сталь 2 класса, которая поставляется в цех уже в виде штрипс. И если толщина листа стали имеет стандартный размер 0,3-0,5 мм, то длина ленты зависит от типа крепления. Для изготовления потолочного профиля понадобится лента длинной 12 см, а направляющий профиль изготавливается из заготовки длинной 8 см.

Технология производства профилей сведена к минимизации ручного труда и проводится в три этапа: установка стальной ленты в аппарат, формирование профиля из заготовки и упаковка с последующим перемещением на склад готовый продукции. Производство не нуждается в обязательном присутствии персонала определенной квалификации, потребуется только несколько рабочих, поскольку все процессы на линии максимально автоматизированы.

Выбор оборудования

Приобрести подходящее оборудование не составит труда, главное знать какой вид профилей вы собираетесь изготавливать. Поставщики предоставят вам большой выбор оснащения для обстановки цеха по изготовлению металлических профилей для гипсокартона, где можно найти подходящий вариант соответствия цены и качества, но для этого стоит определиться с ценой, которая вас устроит, мощностью линии и ее функционалом. Линия среднего класса состоит из: разматывателя, профилегибочного станка, отрезного автомата и приемного стола. Это основные станки линии, но для большей эффективности работы желательно приобрести кран-балку и специальный погрузчик.

Мы уже говорили о ценовой политике различных линий главное понять один простой факт, что используя менее дорогостоящие полуавтоматическое оборудование, цех сможет производить лишь пару видов профилей, тогда как линия от иностранных производителей, которая стоит дороже, сможет выпускать более широкий ассортимент продукции, что положительно скажется на объеме дохода от продаж. Если не хватает денег на приобретение новой линии, то можно использовать б/у оборудование и тем самым значительно снизить расходы.

Поиск каналов сбыта

Покупателей для продажи металлических профилей найти не сложно главное определиться будете вы сотрудничать с подрядчиками, строительными компаниями или же с розничными покупателями. Естественно выгоднее реализовать товар оптом это избавить производителя от потребности постоянного поиска заинтересованных покупателей. Но параллельно с этим не отбрасывайте возможность розничной продажи. Для этого нужно открыть небольшой магазинчик при цехе, где каждый желающий сможет приобрести подходящие профили.

Если говорить о рекламе, то она потребуется только в случае открытия своей торговой точки. При работе с оптовиками тратиться на масштабные рекламные кампании не стоит лучше продумать выгодные для них предложения на коммерческой основе.

Осенью и зимой строительный рынок замирает, оттого что прекращается строительство и естественно каркасы для гипсокартона тоже не продаются, однако при налаженных каналах сбыта и в холодное время года можно исключить простой цеха. Объемы производства несколько упадут, но это не приведет к разорению бизнеса.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

1. Применением качественного сырья;
2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

• Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
• Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

• Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

• Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
• На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

• На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

• На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

• Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

• Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
• Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
• Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
• Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

• Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

• Оформление физического или юридического лица: $300;
• Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
• Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
• Аренда, дооборудование помещения: $5000;
• Заработная плата: $1.000;
• Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%.

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

Оборудование

Производство профиля происходит с применением профилегибочного станка для обработки тонкой оцинкованной стали в рулоне, толщиной 0,3-0,6 мм.

Этапы производственного процесса:

• наладка профилегибочного станка для работы с металлическим листом определенной толщины (от 0,3 до 0,6 мм);
• заправка заготовки в станок;
• производство профиля из листа и нарезание на готовые изделия заданной длины при помощи пневмоножа.

Для налаживания производства без затруднений лучше приобрести автоматизированную линию.

Два ориентировочных варианта оснащения производства:

1-й вариант

На линии можно производить потолочный профиль CD 60 (ПП 60*27). Технические характеристики:

• Производительность – до 20 погонных метров в минуту;
• Тип профиля – СD;
• Исходный материал – оцинкованная сталь, толщиной 0,3-0,55 мм;
• Режим работы: полуавтомат.

Цена: 480 000 руб.

2-ой вариант

На линии можно производить два вида изделий:

• Профиль потолочный – ПП 60 х 27;
• Профиль потолочный направляющий – ППН 27 х 28.

• Производительность – до 10 погонных метров в минуту;
• Тип профиля – СD;
• Исходный материал – оцинкованная сталь, толщиной 0,5-0,6 мм;
• Режим работы – полуавтомат.

Цена: 770 000 руб. (с дополнительным оборудованием – гильотиной механической и автоматизированной системой управления).

Линия из первого варианта более производительна и не потребует больших капиталовложений, но на линии из второго примера можно производить два вида профиля, то есть увеличить ассортимент. Поэтому будем производить расчеты по данным второй линии.

Для начала деятельности не обойтись без кран-балки для установки рулонов стали на автоматическую линию и для разгрузочных работ.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

1. Стол из швеллеров.
2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
3. Первая приемочная клеть.
4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

1. Корпус клети.
2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
4. Нижний и верхний валы.
5. Нижний и верхний прокатные ролики.
6. Звездочка цепной передачи Z=16.
7. Направляющие.
8. Распорки.
9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Марки оборудования

Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:

• ЛГС-26 (Россия);
• Zenitech PW 40 (Украина);
• Knauf (Германия).

Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.