3 просмотров

Точность токарных станков с чпу. Станки, числовое программное управление (ЧПУ), Постпроцессоры

Точность токарных станков с чпу. Станки, числовое программное управление (ЧПУ), Постпроцессоры

ГОСТ ISO 13041-1-2017

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Геометрические испытания станков с горизонтальным шпинделем для крепления заготовки

Numerically controlled turning machines and turning centres. Test conditions. Part 1. Geometric tests for machines with a horizontal work holding spindle

Дата введения 2019-03-01

Класс точности станков с ЧПУ высокой точности

Точность станков с компьютерным управлением напрямую зависит от показателей суммарной погрешности, которая складывается из нескольких параметров:

  • точность самого устройства;
  • точность управляющей системы станка;
  • погрешности, которые допускаются при креплении заготовки на рабочем столе;
  • неточности, допущенные при отладке инструментов;
  • погрешности, допущенные при производстве фрез;
  • износ рабочего оборудования, в том числе фрез;
  • жесткость системы СПИД.

Точность позиционирования оси станка с ЧПУ является обобщенной величиной, которая показывает пределы нахождения реальных координат после того, как процедура позиционирования завершена. Точность этого показателя зависит от повторяемости, но при этом включает в себя не только размер разброса ошибок позиционирования, но и их промежуточные значения. Все это делает точность позиционирования универсальной характеристикой.

Статья в тему:  Производство, передача и распределение электрической энергии. Производство и использование электрической энергии

Этот параметр предназначен для того, чтобы показать, насколько большой может быть ошибка позиционирования координатных осей устройства.

Точность – основополагающая характеристика станка с ЧПУ. Этот параметр зависит от большого количества факторов, в том числе – вероятного люфта направляющих и передач, неточности направляющих осей, нарушение их перпендикулярного расположения и др. На характеристику также напрямую влияют качество станины и ее жесткость.

В зависимости от того, насколько высока эта характеристика, станки с ЧПУ делятся на четыре группы:

  • нормальной точности;
  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

В зависимости от класса точности, который присвоен станку, различается и качество обработки деталей.

Станки с повышенной точностью обеспечивают точность обработки изделий в пределах 0,6 отклонений, получаемых на станках с нормальной точностью.

У станков с высокой точностью этот параметр равняется 0,4, а станки особо высокой точности позволяют обрабатывать детали с точностью в пределах до 0,25 отклонений.

Особо точные и станки с высокой точностью создаются в результате применения специальных конструктивных решений.

Для проверки точности станков с ЧПУ проводится оценка следующих параметров:

  • точности линейного позиционирования рабочего инструмента;
  • размера нечувствительной зоны;
  • возвратной точности рабочего инструмента;
  • стабильности выхода рабочих органов в заданную точку координатной сетки;
  • точности круговой обработки;
  • стабильности положения фрез после их смены в автоматическом режиме.

Эти проверки направлены на выявление не только точности работы станка, но и на оценку стабильности в ходе производственного процесса, то есть многократности прихода рабочих органов станка в заданное положение. При этом показатели стабильности нередко оказываются более важными, чем непосредственно точность. Именно от стабильности во многом зависит качество обработки изделия.

Статья в тему:  У курицы кровь из носа. Самые частые болезни кур, их симптомы и лечение

Параметры допустимой ошибки при определении положения рабочего инструмента определяются по формуле Δр = Δ + δ.

Для того чтобы сохранить точность станка во время его длительной эксплуатации, характеристики геометрической точности на все возможные проверки ужесточают в сравнении с нормативными более чем на 40 %. Это позволяет производителю оборудования заложить запас на возможный износ станка.

Заключение

У опытного программиста-технолога на качественную разработку постпроцессора – программного модуля, преобразующего данные в управляющую программу, – уходит половина дня или чуть больше. Менее опытный человек потратит на это два или три рабочих дня. Ведь учитывается материал, вид работы, каждая координатная ось, вдоль которой движется рабочий стол станка.

Если оборудование в ближайшее время заменять не собираются, написание постпроцессора для него окупит себя. В выигрыше будет самое главное – экономия времени. Станок, имеющий числовое и программное управление, используя один постпроцессор, будет работать с CAM системами разного типа.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector