Как выбрать оборудование для термообработки сварных стыков

Как выбрать оборудование для термообработки сварных стыков

Опубликовано RB в 05.02.2020 05.02.2020

Типы установок, принципы работы, преимущества и недостатки разных моделей

Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных

свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка

используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением,резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия. (Википедия)

Я, как ремонтник тепломеханического оборудования сталкиваюсь с такой работой довольно часто.

Полистав интернет, с сожалением обнаружил непрофессиональные, порой даже вредные для

практической работы статьи. Короче учиться в интернете не у кого. Иногда “буржуйский”

You Tube даёт некую практическую информацию в основном как накладывать индукторы и

нагревательные элементы.

Основные виды ремонтных работ, при которых нам приходиться проводить термическую обработку не в стационарных печах, а на рабочих местах с помощью специального оборудования:

1. Сопутствующий подогрев труб при сварке трубопроводов из легированных сталей, в том числе и импортных. (обычно температура до 250 град.)
2. Сопутствующий подогрев литых сварных деталей из сталей типа 20 Л для заварки дефектных участков или заварки выборок трещин в корпусе (температура до 250 град)
3. Сопутствующий подогрев при наплавке клапанов трубопроводной, арматуры с последующим высокотемпературным отпуском. (от 250 град до 760 град )
4. Подогрев и высокотемпературный отпуск при восстановлении посадочных мест валов различных механизмов (от 150 град до 600 град )
5. Термическая обработка сварных соединений после заварки легированных сталей типа 12Х1МФ (от 250 град до 760 град )
6. Подогрев полумуфт, подшипников на валу для снятия и установки. (до 300 град.)
7. Иногда приходится решать необычные задачи. К примеру, пару лет назад мы подрядились выполнять строительные работы, где требовалось разогреть твердый битум. Специальной битумоварки не нашли, а согласовать работы с применением открытого огня на предприятии было просто нереально. Нашли выход: обернули бочки нагревателями, настроили температурный режим плавки битума и успешно решили задачу имеющимся оборудованием для термообработки сварных стыков.

Какую установку термической обработки приобретать предприятию

В первую очередь необходимо знать объёмы и задачи выполняемых работ. Установка термической обработки штука дорогая и не каждый руководитель выбросит без обоснования затрат несколько миллионов рублей непонятно на, что. Иногда дешевле нанять грамотного термиста с оборудованием, чем держать его в штате с редко используемой дорогой техникой.

Предлагаю такой перечень параметров для выбора оборудования:

1. Пределы температуры нагрева необходимые для работы.
2. Диаметры труб или другие габаритные параметры металлических изделий.
3. Количество одновременно используемых каналов и регулируемых режимов термической обработки (количество каналов регулирования температуры и времени)
4. Условия работы оборудования (цех, поле, стройка и т.д.)
5. Тип нагревателя установки (индукционный, токами высокой частоты) или радиационный, простыми нагревательными спиралями (полотенцами).

В каждом способе нагрева есть свои плюсы и минусы. К примеру, подогревать стыки индукцией во время электросварки сварки нежелательно. Происходит отклонение сварочной дуги и заварить качественно шов невозможно.

Принцип работы индукционных и радиационных нагревателей.

Индукционный нагрев металла токами высокой частоты (ТВЧ) происходит за счет индукции, создаваемой закрытым колебательным контуром. Проще говоря, установка работает по принципу микроволновой печи. Для оптимальной работы, генератор высокой частоты необходимо согласовать с выносной катушкой и конденсаторами.

Такие установки по сравнению с радиационными, работают более эффективно и экономично. Недостаток индуктивного нагрева — невозможность использовать их при сопутствующим подогреве при заварке стыков трубопроводов электродуговой сваркой из-за влияния (отклонение) полей индуктора на сварочную дугу. Как работать с такими установками читаем подробно в другой статье.

Установки радиационного нагрева работают по принципу электрической плиты. Разница лишь в том, что на трубы или детали накладываются специальные керамические коврики с нагревательными спиралями внутри.

Не понимаю за что производители берут огромные деньги за такие установки. Они состоят из обычного сварочного трансформатора и встроенной системы контроля и управления режимами (компьютера). Часто,мы теряем много времени на доставку и настройку установки к месту работ. Почти всегда это пару стыков после заварки, очень неудобно и затратно. Я планирую на нашем предприятии испытания и хочу внедрить небольшую мобильную установку из имеющегося переносного сварочного инвертора 300А. С выносным блоком регулирования и регистрации. Цена такой установки не превысит 100 000 рублей, в отличии от выпускаемых от 1 миллиона.

Подробней об опыте настройки и работы с установками термической обработки металлов читайте в других статьях на сайте .

Если статья вызвала интерес, отпишитесь в комментариях, будем рады поделиться и перенять опыт.